Название объекта нематериального этнокультурного достояния Республики Тыва (далее – объект): Традиционная технология выплавки железной руды для добычи булата в Сут-Хольском районе Республики Тыва
 
Вид объекта: традиционные технологии, традиционные ремесла, обработка металла, кузнечное ремесло
 
Этническая принадлежность носителей нематериального этнокультурного достояния Российской Федерации: тувинцы/тывалар
 
Языковая принадлежность носителей нематериального этнокультурного достояния Российской Федерации: тувинский, русский
 
Конфессиональная принадлежность носителей нематериального этнокультурного достояния Российской Федерации: буддизм, шаманизм, тенгрианство
 
Наименование места бытования объекта: территория Республики Тыва
 
Населенные пункты, являющиеся местами бытования объекта: Сут-Хольский кожуун, с. Ишкин
 
Географические координаты мест бытования объекта: 51°34′01″ северной широты;
  91°28′31″ восточной долготы.
В традиционной культуре тувинцев считается, что металлургия и металлообработка являются достаточно сложными видами производства, требовавшими эмпирических знаний, производственных навыков, овладение которыми невозможно без длительного обучения. Человека, занимающегося обработкой металла в тувинском языке, называют «дарган». У тувинцев кузнецами могли быть только мужчины. Обычно секреты мастерства сохранялись в тайне и передавались по наследству от отца к сыну, от дяди к племяннику, а если и делалось исключение, то лишь в отношении лиц, принадлежавших к одной родственной группе. И таким образом, даром кузнечного ремесла мог обладать полностью один род. 
В случае, если мастер умирал бездетным и у него не было учеников, которым он мог завещать свое ремесло, то случалось, что перед смертью он прятал свой инструмент в тайник и уносил профессиональные секреты в могилу.
Об особой роли кузнеца в традиционной культуре тувинцев можно судить по пословицам: «Хороший кузнец по пальцу не ударит, искусная швея нитки не запутает» (тув. «Эки дарган эргээн какпас, уран кыс удазынга ораашпас»), «Когда молот и наковальня у меня, не хвастун, а мастер я. Чашеголовое, львиноголовое стремя сделаю вам я» (тув. «Маскам-биле дөжүм турда бардам эвес, шевер-ле мен. Мадар баштыг, арзылаң баштыг эзеңгини кылып бээр мен»).
Считалось, что кузнец обладает некоторыми сверхъестественными способностями и может даже противостоять в борьбе с всесильными шаманами. Большую роль в этом плане играла сама специфика кузнечного ремесла: мастера свободно обращались с раскаленным железом и огнем, могли вызвать «ветер» посредством воздуходувных мехов, в то время как огонь и ветер почитались у тувинцев как могучие силы природы. Посредством огня мастер совершал практически все трудовые операции. В процессе работы он наблюдал огромную «магическую» силу огня: огонь превращал твердое, неподдающееся ковке железо в мягкое, а иногда даже «пожирал» его. Все это, особым образом, преломляясь в сознании кузнеца-ремесленника, усиливало почитание огня как сильного, покровительствующего духа.
Кроме почитания, в обращении с огнем требовалось соблюдать чистоту. Обычай требовал особого отношения к кузнечным принадлежностям. Так, из горна нельзя было никому, кроме кузнеца и членов семьи, брать огонь, прикуривать. Посторонним запрещалось прикасаться к поверхности наковальни или молота.
Еще в 1960–1980-х гг. в исследованиях Я. И. Сунчугашева было показано, что на территории Тувы было немало зон добычи и выплавки металлических руд. Как показывают раскопки, в Туве начали добывать железную руду и получать железо на раннем этапе уюкской культуры примерно с VI в.до.н.э. Это подтверждается находками коррозированных остатков железных изделий из ряда курганов указанного времени. В V-III вв. до.н.э. железо выплавляли сыродутным способом. В этот период железо еще не могло вытеснить бронзу, из которой продолжали изготовлять все основные орудия труда и предметы вооружения.
Во времена Цинской империи кузнечное ремесло достигло наибольшего развития из всех прочих. Оно было лучше поставлено технически. Кузнецы производили хорошие удила, замки, ножи, огнива, наконечники для стрел, пряжки, курки для кремневых ружей, украшения для седла и узды, женские украшения из серебра.  В тексте А.М. Африканова от 1890 г. отмечается, что «в верховьях Кемчика (Хемчика) Сут-Хольского района были обнаружены залежи медной руды, из которой выплавляли медь для изготовления различных вещей».
В научной литературе есть описания найденных памятников металлургического производства – сыродутных печей. Все технологии, которые применялись в прошлом, на современном этапе лишь видоизменились в плане используемых материалов. Сам процесс и принципы работы сохранились.
Печь для добычи крицы сооружается в конусообразной форме. Используемые материалы для сооружения печи следующие: 160 штук огнеупорных кирпичей, огнеупорная глина, смесь обычной глины с песком, вода. Высота печи – 1,2 м, диаметр нижней части – 0,5 м, в верхней части - 0,4 м. Перед выкладкой печи кирпичи замачиваются в течение нескольких минут в воде. На влажных кирпичах глина лучше держится и при резке поднимается меньше пыли. Фундамент печи выстраивают кирпичами в два ряда, затем полностью накрывают глиняным раствором. Для этого кирпичи обрезают по краям и выкладывают в форме круга, используя глиняный раствор. Далее на этом фундаменте начинают выстраивать форму печи. На дне будущей печки делается «чаша» из огнеупорной глины и обрубков кирпича. В дальнейшем, во время плавки железной руды, на эту «чашу» стекает расплавленная крица, поэтому очень важно полностью накрыть ее огнеупорной глиной (рис. 1). После того как на дне печи утрамбована «чаша», необходимо сделать проход, через который во время плавки будет вытекать шлак горения железной руды. Таким проходом служит один кирпич, закрепленный небольшим количеством глиняного раствора. Примерно на 5 ряде делается отверстие для глиняной трубы, через которую поддувается воздух при плавке печи. Глиняная труба, изготовленная из огнеупорной глины, проходит процедуру обжига (тув. «дой хоорза»). Далее, обрезая края кирпичей, их выкладывают рядами (рис. 11, 12, 13, 14) в виде круга, постепенно сужая ряд за рядом. Всего нужно выложить 14 рядов.
После выкладки, печь полностью замазывается глиной в несколько слоев и оставляется для сушки (рис. 2). Построенная печь для выплавки железа сильно протапливается дровами, затем через колошник до уровня воздуходувных фурм засыпается древесный уголь и утрамбовывается. Употребление древесного угля в качестве топлива обусловлено большой его теплотворной способностью (количество теплоты, выделяющейся при сгорании 1 кг топлива), которая у отдельных сортов угля в 1,5-2 раза выше, чем у сухих дров.
В Туве основные месторождения железных руд представлены: Кара-Сугским - в Улуг-Хемском, Мугурским - в Эрзинском и Улатай-Чоэским - в Овюрском районах. Из руды можно получить железорудные концентраты, пригодные для выплавки чугуна и стали. Для выплавки железной руды, при первом обжиге, необходимо на костре из сухих дров расплавить растительный мусор. Необходимо дождаться полного сгорания дров, после остывания железную руду измельчить до размера хлебных крошек. Далее неодимовым магнитом собирается из измельченной и остывшей кучи руда. 
Необходимость данного этапа обуславливается тем, что при обжиге руды карбонат железа (FeCO3) распадается на закись железа (FeO) и углекислый газ (CO2). Двухвалентное железо FeO, в свою очередь, при плавке в сыродутном горне быстрее восстанавливается до «чистого» Fe. Во время обжига из руды испаряется вода, выгораются нежелательные примеси, и фракции руды приобретают более ломкую структуру – кузнец после этого может легко раздробить руду до порошка. Дробленная руда имеет в горне большую площадь соприкосновения с горящими углями, что ускоряет сыродутный процесс. 
Сразу же после загрузки первой партии, сверху загружается древесный уголь. Далее с интервалом в 20 минут, догружается по 1,5 кг железной руды. В плавильной печи всегда должен быть доверху засыпан древесный уголь. Каждый раз после загрузки очередной партии руды, сверху засыпается уголь. Температура внутри печи на протяжении всего процесса достигает 900 - 1200ºС на дне печи, ближе к верхнему отверстию температура бывает чуть ниже, около 500 - 700 ºС.
После первой загрузки через 3-4 часа горения, убираются специально-подготовленные кирпичи печи для вывода шлака из плавильной печи (вытекает в виде лавы) (рис. 3). Если шлак не вытекает, то необходимо разгрести горящий древесный уголь, чтобы освободить проход для шлака. Печь снова закрывается и загружается оставшаяся руда. Вся процедура снова повторяется.
После последней загрузки в течение еще 2 часов необходимо поддерживать температуру в печи, добавляя древесный уголь, чтобы он полностью накрывал руду. На протяжении всего процесса выплавки нужно использовать поддув (хөрүк).
В конце процесса, открыть низ печи в подготовленном месте и вытащить крицу, постепенно убирая горящий уголь. Большие куски крицы утрамбовать деревянным молотком. Необходимо дождаться остывания крицы, измельчить ее до размеров в 0,5-1 см.
Схематичное изображение внутренних процессов в печи в процессе выплавки руды изображено на рисунке 4.
Далее измельченная деревяным молотом крица фильтруется магнитом, чтобы отделить ее от остальной массы и помещается в тигель, в заранее разогретую печь для расплавки крицы в булат на 2 часа.
Данная печь для расплавки крицы в булат возводится из металлической бочки диаметром в 60-70 см, высотой в 30 см, внутри которой располагается камера горения для тигеля с крицой. Необходимые материалы для возведения данной печи: металлическая бочка (её можно сварить из листа железа толщиной 3-4 миллиметра), огнеупорные кирпичи, огнеупорная вата, огнеупорная глина, огнеупорный герметик (выдерживающий температуру свыше 1500 градусов).
Сделать железную бочку диаметром 60-70 см, высота бочки 30 см. Необходимо сделать отверстие сбоку, размером 10×10 см. Далее кирпичами выкладывается камера горения для тигеля с крицой. В середину бочки кладутся 2 кирпича в качестве фундамента и на них в вертикальном положении выкладываются по кругу кирпичи, предварительно сточенные по краям. Всего выкладывается 7 кирпичей. В одном из кирпичей делается вырез для огнеупорной трубы из глины дой хооргазы через которую будет подаваться газ и воздух с вентилятора. Стыки соединения кирпичей смазывают огнеупорной глиной. После высыхания глины вторым слоем смазывают огнеупорным герметиком, чтобы камера горения была герметичной. Все это укутывается асбестом, и огнеупорной ватой со всех сторон (рис. 5). Затем огнеупорную трубу устанавливают в камеру горения, в вырезанное раннее боковое отверстие, подключают газовую установку (рис. 6) и запускают печь.
Раздробленная и отмагниченная крица помещается в тигель примерно на 2 ч, температура около 1600 градусов (рис. 7). После отключения газа оставить крицу на ночь, чтобы она остыла естественным способом.
После остывания, шлак разбивается и достается булат (болат) – железо (рис. 8).
Далее в течение 3 суток необходимо поместить добытый булат в муфельную печь при температуре 840 градусов. Булат нужно обжигать не менее 3 суток.
После обжига получается закаленный булат, готовый к ковке. Из полученного булата мастера кузнечного дела в дальнейшем изготавливают традиционные изделия, к числу которых относится, например, нож.
 
Предметы, связанные с объектом:
Кузнечные инструменты, полезные ископаемые, добываемые на территории Тувы, кузнечные изделия.
 
Техники и технологии, связанные с объектом:
Традиционные технологии, традиционные ремесла, обработка металла, кузнечное ремесло
 
Способы и формы передачи объекта:
На сегодняшний день технология выплавки железной руды для добычи булата находится в критическом состоянии. Данную технологию использует только один кузнец, исходя из чего ГБУ «Центр развития тувинской традиционной культуры и ремесел им. К.Б. Ондара» предпринимает соответствующие меры по внедрению и популяризации указанной технологии среди населения. Для этого сотрудниками учреждения организовывают